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水性胶粘防霉剂微生物防控6大选择依据

水性胶粘剂产品都是适宜微生物生长的媒质。以水为基础的系统中的有机化合物,比如增稠剂、表面活性剂、润湿剂、聚合物、纤维素、淀粉等组合在一起,会成为细菌和真菌的优异的营养组合。微生物侵害会分解技术产品,使其失去应有性能。被污染的原材料、不够卫生的生产工艺,不正确的操控、开盖后的不当保存,都是污染产生之源。很多时候客户会忽视生产设备的污染,如反应釜清洗不干净、管道及生产辅助设备内未生物富积。所以在微生物防控上必须对生产设备、管道同时进行消毒。一般建议在自来水清洗结束以后用配有杀菌剂的去离子作二次杀菌。


在水性胶粘剂生产过程中要防止污染需要做到以下几点:

1、使用清洁未被物生物污染的原料

2、使用清洁并经常消毒的设备

3、良好的操作习惯和产品存储习惯

4、选择合适的防腐剂和适当的添加量


如果污染已经出现于最终产品中,应该确定污染程度,检测微生物的属性,选择适当的杀菌剂消毒,以保证消毒后的防腐效果。但是应该要注意到,由于微生物的作用对水性产品的性能影响不可预见,被污染的产品经过消毒后除了会发生颜色、粘度、气味等变化外,对产品的性能可能也有一定的影响。所以我们建议,微生物污染后的产品应单独处理,不应该作为正常品销售,以免产生不必要的损失。


使用性能好的水性胶粘剂防霉杀菌剂必须满足以下几个条件:

1、具有光谱杀菌防霉性,药效高,活性持久;

2、对人体无毒或低毒,使用安全,对材料无腐蚀性;

3、本身稳定性高,耐候、耐光、耐热、耐氧化,适用的pH范围广;

4、在胶粘剂配方中稳定,不与其他成分发生反应,不影响胶粘剂的的理化性能,不易挥发;

5、具有性价比,使用方便,在涂料中易分散;

6、干膜防霉防藻剂难溶或不溶于水。 


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