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皮包发霉及防霉处理

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皮包发霉及防霉处理流程

皮包发霉及防霉处理流程

1、皮料、面料应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁,建议当天不再使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖,遮挡灰尘,生产出来的半成品不要靠近墙壁,至少保持15cm的距离,用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到我司做发霉风险测试(特别是含油脂较重的皮料应做防霉处理。操作方法为直接在纺织面料、皮料上面喷iHeir-Spray防霉抗菌剂或在皮革表面涂抹iHeir-QF防霉抗菌膏,使其纺织面料、皮料表面上渗透抗菌药剂达到阻止和抑制细菌生长);

2、纸箱等包装材料的湿度控制在12度以下,建议离洗手间放置的位置不要太近,长时间不用的材料,用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮,避免给霉菌带来合适的生存空间(海关验收标准在12%以下,超过12%就有发霉的风险);

3、部分手袋制品有贴合工艺的使用胶水特别是环保胶水,在使用前必须在胶水里面添加1%的胶水专用防霉抗菌剂iheir-js,以免为细菌提供了营养源,引起微生物的繁殖;

4、在成品包装PP袋内放置Dc.odorban防霉贴,包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁,Dc.odorban防霉贴通过释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死细菌和抑制细菌生长,使其达到防霉抗菌效果。注:产品依其规格大少进行适当放置Dc.odorban防霉贴数量的增减,Dc.odorban防霉贴可以按照客户LOGO量身订做或设计成隐形防霉贴片,例如设计成产品检验合格证;

5、箱包制品在包装时注意控制产品的湿度,产品的湿度超过12%就需要在成品箱包内里放置H-2防霉干燥包,使其达到降低产品因受潮霉变的风险。

备注:车间洗手间门口应该保持干净,不要有渗水的情况出现,洗手间旁边不能堆放货物,以免使其产品受潮出现霉变的现象。


车间和仓库控制

1、材料仓、成品仓库应定期检查,仓库摆放物品不要堆在地面上,放置到室外的成品注意好防雨和防潮,仓库里面的成品堆放要预留通道,以免引起空气不流通形成回旋,导致部分产品外包装潮湿,且不要靠近墙壁,至少保持15cm以上的距离;

2、面料、包材不要直接堆在地板上,应使用栈板隔开,且离墙体>15CM,不要将物料或材料依靠在墙壁上,物料等材料接触墙壁会带来受潮霉变的风险;

3、车间周转的半成品不要直接放到地板上,针车后出来的半成品用塑胶周转箱进行存放,常时间不用,用塑胶薄膜货布进行遮挡;

4、车间、成品仓应每月进行一次杀菌处理,结合贵司实际情况,首先保持地面的清洁卫生,车间、成品仓开始头三个月每月一次,三个月后每三个月一次进行杀菌处理,具体操作为:放假前一天进行操作,工人下班后,关闭所有门窗,使其紧闭,然后操作员带上口罩和橡胶手套用IHeir-Spray防霉抗菌剂均匀喷洒到空气当中,特别是角落和一些阴暗潮湿的地方,然后密闭24小时后,再打开门窗透气30分钟,然后进人到仓库里面用IHeir-Spray防霉抗菌剂5%加到地拖水中拖地一次(注:梅雨季节应每月一次);

5、面料、包材仓、成品仓库因注意通风,在仓储房间内安装带有室内和室外探头的温湿度表,当室外的湿度大于室内湿度,关闭门窗,反之打开门窗,记录湿度、温度变化。成品生产出来在抽湿房现有的抽湿设备功率不足以控制房间内的湿度,建议增加1台同等的除湿度设备(该房间大约100㎡,现有的除湿机的功率大约只适合50㎡),以降低产品受潮霉变的风险。

集装箱结合控制(如需出口)

1、检查通风孔及密封设施是否完好,是否渗漏变形;

2、集装箱应该清洁、无油污、无异味,为避免交叉感染。建议在集装箱装箱前30分钟进行集装箱内喷杀菌剂IHeir-Spray(每柜500g/支);

3、装货前,为避免海洋运输气候变化(温度变化)引起的(“集装箱雨”)潮气,建议在集装箱内凹槽内壁上悬挂集装箱干燥棒,每间隔2m/条。

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