包装盒发霉处理方案

提示：对于已发霉的包装盒，建议将其隔离，至少隔离方圆1米的距离，避免交叉感染。

一、清洁包装盒霉菌斑点

首先用碎布沾上防霉抗菌膏，在发霉的部位进行反复擦拭，直到霉斑消失为止，然后晾干或过烤箱烘干。

二、包装控制

包装时，观察包装材料是否已感染霉菌，若已经感染霉菌需要清除并且喷涂防霉抗菌剂，根据包装规格在包装内放置防霉包或者防霉除臭片，起到吸潮杀菌的作用。

包装盒完全防霉方案

包装盒发霉原因分析：

包装盒发霉主要是以下几种原因引起发霉的：

1.仓库湿度超标，空气潮湿导致包装盒受潮； 

2.贴合时用的胶水，一些国产胶水会用水稀释，使用时也会导致盒子受潮增加发霉的风险；

3.本身纸质产品湿度一超过12%就有发霉的风险；

一、 材料控制

1、纸材、木材应保持干净、卫生。车间周转箱内的物料应该保持干净整洁，建议当天不在使用的原物料的周转箱上面用布或者塑料薄膜进行覆盖，遮挡灰尘，生产出来的半成品不要直接放在地面上，用栈板或者物料架进行隔离摆放。特殊材料可寄样到我司做发霉风险测试

2、控制纸材、纸箱等包装材料的湿度在12度以下，可用防霉测试仪测试湿度，长时间不用的材料，用塑胶薄膜缠绕遮挡灰尘以及防潮，现场测试仓库灰纸板有变软、潮湿，湿度达到16%，给霉菌带来合适的生存空间（海关验收标准在12%以下，超过12%就有发霉的风险）。

3、胶水特别是环保胶水，在使用前必须在胶水里面添加1~2%的iHeir-JS胶水防霉剂，以免为霉菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。

4、在成品包装纸箱内放置防霉包或者防霉除臭片，包装成品的内盒和外箱应该保持干净整洁，防霉包不仅可以吸附自生重量3倍的水分，并且遇到潮气释放抗菌因子在相对密闭的空间里杀死霉菌和抑制霉菌的生长，使其达到防潮防霉的效果。注：产品依其包装规格大少进行适当放置防霉包或者防霉除臭片数量的增减，根据在一个湿度为80%温度为25%Rh的大气压条件下，1立方米的水分为31.25g，由此推算建议1个立方米放置100g防霉包或者防霉除臭片8-12片。

备注：车间洗手间门口应该保持干净，不要有渗水的情况出现，洗手间旁边不能堆放货物，以免使其产品受潮出现霉变的现象。

二、 集装箱结合控制（如需出口）

1、检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。

2、集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱装箱前30分钟进行集装箱内喷杀菌剂iHeir-Spray（每柜500g/支）。

3、装货前，为避免海洋运输气候变化（温度变化）引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内凹槽内壁上悬挂集装箱干燥棒，每间隔2m/条。

如有其它疑问，我司可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。

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