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水基切削液防腐管理可采取的措施有哪些?

造成水基切削液腐败的主要原因是微生物的过度繁殖。防腐管理必须从抑制微生物的繁殖入手。可采取的措施有:
(1)选用少含微生物营养源组分的切削液,适量使用防腐杀菌剂以阻止微生物的繁殖。
(2)注入新液时,首先把机床周围及供液系统内的切屑和异物完全清除,并用杀菌剂充分洗净。不清洗干净就等于向新液中投放腐败菌种。
(3)稀释水用符合饮用标准的自来水或软化水,避免使用硬度过高的水。
(4)定期检查使用液的pH值,当发现pH值有降低倾向时,应补充新液或添加pH提高剂,使其保持在微生物难于生长繁殖的范围。
(5)定期检查使用液浓度,发现不足时应及时补充新液或原液;高温季节水分蒸发量大,要检查盐离子浓度,如果过高,易引起乳化液分解,须及时补充软水;保持使用液在规定的正常浓度下工作。
(6)定期检查微生物繁殖情况。若已经察觉到腐败征兆,就需要采取防腐杀菌措施。一般认为,当活菌数超过106/mL时,应立即添加防腐杀菌剂控制其繁殖。
(7)注意防止漏油混入,设置能迅速除去漏油的装置。
(8)采用有效的排屑方式,避免切屑特别是微细切屑在液箱内长时间沉积。
(9)节假日等长时间停机时,过去主张采取曝气的方法,即使切削液循环搅动,或向液箱内鼓入空气,以防止厌氧性细菌的繁殖,同时也及时排除臭气。但是,最近有资料认为,微生物在有氧条件下亦会生成低级酸而导致恶臭,空气中的二氧化碳溶入切削液后会使pH值下降,又促进微生物的繁殖。因此,正确的做法是在停机前适当提高使用液的浓度和pH值(维持在9以上),并适量添加防腐杀菌剂。
以上是水基切削液防腐败措施的要点。其中第(2)点因为需要增加排水处理量以及冲洗费时等问题而不大被采用。但这是延缓发生初期感染的有效措施,应积极付诸实用。
为了防止水基切削液腐败,往往不得不使用防腐杀菌剂。使用防腐杀菌剂时必须注意安全性和生态环境问题。杀菌力强的防腐杀菌剂的使用浓度不宜过大,否则会引起操作人员的皮肤炎,同时在废液处理时,如果到凝聚处理工序还未能回收药剂,则在最终的加菌淤渣处理时加入的有益微生物也会被杀死;排出的废水使鱼类等水生物受到危害,从而对生态环境造成恶劣的影响。此外,防腐杀菌剂的种类应有所变化,只使用特定的防腐杀菌剂会使细菌产生耐药性,致使杀菌效果逐渐减弱。总的说来,不能单纯依赖防腐杀菌剂去防止切削液腐败。使用液的防腐败管理是必不可少的重要环节。 在水基切削液的使用液管理方面,应以防腐败为长远目标,把浓度管理、防锈管理以及其它性状项目的管理结合起来,制成管理记录表,定期进行检查。


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